Proses Produksi Panel Lantai AAC

Setiap merek Panel Lantai AAC seperti Panel Lantai LEIBEL, Panel Lantai Citicon, Panel Lantai Grand Elephant dan Panel Lantai Mercusuar berbeda satu sama lain, namun teknologi produksi Panel Lantai ini tetap sama – sederhana dan andal. Panel Lantai AAC (Autoclaved Aerasi Concrete), terutama terdiri dari pasir silika, semen, bubuk aluminium, kapur. Lapisan ganda, wiremesh dua arah yang anti karat & anti korosi di dalam panel. Panel AAC yang melewati suhu tinggi, tekanan tinggi & curing, adalah jenis bahan bangunan baru dengan kinerja yang unggul.

Isi Artikel:

  1. Produksi Panel Lantai AAC untuk Volume Tinggi
  2. Sistem Pengolahan Bahan Baku Panel Lantai AAC
  3. Panel Lantai AAC dari Bahan Baku Alami
  4. Bangun dengan panel lantai AAC

Proses pembuatan Panel Lantai di “autoklaf” tahap proses produksi adalah tautan dalam rantai panjang operasi yang saling terkait. Koherensi seluruh proses sangat menentukan. Teknologi manufaktur menyediakan berbagai produk yang fleksibel dan operasi pabrik yang efisien.

Baca juga: Mengenal lebih dekat apa itu panel lantai AAC

Produksi Panel Lantai AAC untuk Volume Tinggi

“Waktu adalah uang”. Pepatah populer ini terutama berlaku di pasar konstruksi, di mana setiap hari penting dalam mewujudkan proyek konstruksi. Itulah sebabnya semakin banyak proyek konstruksi beralih ke solusi bangunan prefab modular: keunggulannya mengurangi kerumitan dan menghemat waktu dan karenanya menghasilkan uang.

Elemen Autoclaved Aerated Concrete (AAC) seperti panel lantai / atap adalah komponen kunci dari sistem bangunan baru ini. Memproduksi panel AAC membutuhkan pola pikir dan pendekatan yang sama sekali berbeda dalam menjalankan pabrik dibandingkan dengan memproduksi blok AAC.

Info harga panel lantai: Harga Panel Lantai Terpasang Murah, Order Tanpa DP

Alasan utamanya adalah bahwa blok merupakan produk volume tinggi, di mana biasanya maksimum satu atau dua perubahan produk diharapkan per shift, sedangkan di pabrik panel lantai khusus setiap lembar dapat membutuhkan penggantian produk, karena panel biasanya dibuat khusus. Jika pabrik tidak dirancang dengan benar sejak awal, maka variasi produk yang besar ini akan menyebabkan inefisiensi produksi utama.

Saat ini hanya ada sedikit fasilitas yang dapat menghasilkan panel “berkualitas” yang dapat diprediksi, serbaguna, dan dalam volume tinggi di bawah satu atap. Namun, ini hanya mengurangi kompleksitas dan menghemat waktu peningkatan penggunaan elemen bangunan cetakan di proyek konstruksi, topik ini menjadi sangat relevan.

Prinsip Desain Utama

Setelah bekerja pada banyak desain pabrik panel, berinteraksi dengan spesialis yang berbeda dalam membangun solusi, dan mensimulasikan berbagai skenario produksi dari bahan baku hingga pengiriman panel, produksi panel lantai AAC menggarisbawahi dua prinsip utama yang harus ditentukan untuk setiap desain pabrik: fleksibilitas produksi dan integrasi produksi.

Fleksibilitas produksi berkaitan dengan volume dan variasi produk yang dapat diwujudkan sementara integrasi produksi menggabungkan solusi otomatisasi untuk komunikasi internal dan eksternal dengan proses produksi. Mereka harus seimbang dalam setiap desain pabrik. Skenario produksi yang diinginkan harus ditentukan sebelumnya untuk mencapai volume, variasi, dan waktu dalam operasi pabrik jangka pendek dan jangka panjang.

Operasi pabrik harian harus diselaraskan dengan dinamika pasokan sumber daya lokal, serta fleksibilitas untuk menyesuaikan permintaan yang berubah dari pelanggan lokal. Selain itu, kemungkinan persyaratan pengembangan produk dan adopsi yang mudah ke teknologi pabrik baru di masa depan perlu diperhitungkan untuk daya saing jangka panjang pabrik.

Fleksibilitas Produksi Panel Lantai AAC

Fleksibilitas produksi terutama tergantung pada variabel bahan baku, tenaga kerja, mesin dan fleksibilitas routing dengan efek langsung pada volume dan variasi produk. Di dalam pabrik panel lantai AAC, keragaman produk, volume, dan waktu ditangani sedemikian rupa sehingga mesin dirancang agar fleksibel di semua area produksi.

Area Penguatan Lanjutan Pada Panel Lantai AAC

Pabrik dengan kemampuan produksi panel memerlukan baja (pada kumparan dengan diameter wiremesh yang berbeda atau dilas sebelumnya sebagai jaring tunggal atau sebagai sangkar) yang perlu disuplai sebagai input (bahan baku) ke area tulangan. Penanganan manual atau semi-otomatis dalam area tulangan tentu saja merupakan opsi, namun hal ini dapat menyebabkan kemacetan dalam proses operasional terhadap keanekaragaman produk dan persyaratan volume yang besar.

Teknologi dan proses produksi harus dirancang dan dipikirkan secara memadai untuk memungkinkan area (sepenuhnya) otomatis, yang disertai dengan elemen-elemen berikut:

  • Stasiun kerja otomatis dari koil baja sampai ke cetakan;
  • Konfigurasi kerangka tulangan otomatis;
  • Pelapisan penguat otomatis dan sistem pengeringan serta sistem pembersihan pada obyek panel;
  • Otomatisasi area pembongkaran dan pengemasan.

Area pembongkaran dan pengemasan dapat menjadi bagian padat karya lainnya yang kemungkinan menyebabkan perlambatan dalam siklus produksi. Berbagai jenis panel dengan berbagai dimensi memerlukan fleksibilitas tenaga kerja di mana ukuran produk yang berbeda tiba dalam urutan variabel satu sama lain, yang memerlukan cara penanganan, penyortiran, dan pengemasan yang berbeda.

Di pabrik Panel Lantai AAC, mesin telah dirancang secara fleksibel sehingga dapat secara otomatis menangani paket panel lantai AAC ini. Akibatnya, dalam hal tenaga kerja, tidak ada efek yang signifikan jika, misalnya, 60 lembar panel berturut-turut dari panel yang sama atau berbagai lembar dengan berbagai jenis panel dibongkar dan dikemas dalam area ini.

Adaptasi Tanpa Batas Ke Berbagai Dimensi Panel

Pengecoran dan pemotongan panel secara berurutan dengan panjang yang berbeda adalah masalah lain yang dihadapi sebagian besar produksi dalam praktiknya. Dalam kebanyakan kasus, batasan kapasitas dan intervensi manual intensif adalah pendorong umum dari pembatasan efisiensi. Salah satu alternatif adalah menghasilkan sisa slab panel dengan blok. Namun, ini bukan solusi yang ideal, karena probabilitas bahwa blok ini akan memiliki dimensi yang berbeda dari dimensi umum di pasar masing-masing cukup tinggi.

Selain itu, pembuatan profil antara blok dan panel mungkin berbeda dan biasanya lapisan limbah putih dibuat antara panel dan blok dalam cetakan, untuk mencegah retaknya panel selama autoklaf. Alternatif lain adalah memasukan lembaran yang lebih pendek ke dalam cetakan. Sebagian besar solusi saat ini di pasar membutuhkan dinding perusak yang terpisah atau dinding belakang yang dapat digerakkan yang disesuaikan secara manual dan sulit untuk dimasukkan ke dalam proses pembersihan dan peminyakan cetakan yang ada.

Kemampuan untuk memotong lembaran panel lengkap untuk produk yang lebih tipis seperti panel cladding, juga merupakan masalah yang harus diatasi di banyak pabrik. Waktu penggantian dalam konfigurasi bingkai memasak memainkan peran penting untuk memotong ketebalan yang berbeda.

Inovasi terbaru produsen Panel Lantai AAC memungkinkan penyesuaian panjang cetakan secara otomatis tanpa menggunakan dinding penghancur yang terpisah, di mana cetakan dibersihkan dan diminyaki dalam orientasi terbuka dan datar, yang merupakan salah satu keunggulan umum cetakan panel lantai dibandingkan dengan khas sistem cetakan miring.

Selain itu, konfigurasi frame memasak sekarang disimpan pada sistem kontrol, yang memungkinkan pemilihan otomatis frame pra-konfigurasi yang benar untuk ketebalan produk yang sesuai. Selain itu, cetakan dan bingkai yang dapat dilacak sepenuhnya terintegrasi dalam sistem kontrol instalasi.

Solusi perutean untuk jalur penanganan logistik

Block plant umumnya mengadopsi prinsip FIFO (first-in first-out) dalam sirkulasi dan jalur penanganan logistik. Namun, pendekatan ini dapat membawa pembatasan, terutama di pabrik di mana variasi produk dan kemampuan untuk beradaptasi dengan perubahan menit terakhir adalah penting.

Bongkar muat panel dapat menangani volume besar dalam teori, tetapi dalam praktiknya, insiden seperti penyortiran produk atau produk khusus ternyata menjadi batasan.Untuk mengatasi masalah ini, produk secara otomatis dialihkan melalui jalur tertentu untuk tetap berada dalam waktu siklus.Lebih banyak produk yang memakan waktu ditransmisikan ke rute yang berbeda (memotong) dan kemudian dapat diarahkan kembali ke jalur pembongkaran utama.

Integrasi produksi

Menjalankan pabrik panel yang fleksibel membutuhkan produksi tepat waktu dari berbagai produk AAC sesuai pesanan yang diterima. Karena itu, komunikasi dan pelaporan manual dalam proses produksi tidak disarankan. Sistem kontrol pabrik tingkat tinggi perlu ada untuk memastikan integrasi tanpa cela dari semua area produksi pada platform tunggal.

Persyaratan ini meliputi, tetapi tidak terbatas pada, kontrol mesin termasuk pemindaian RFID dan barcode untuk keterlacakan penuh, kontrol otomatis proses produksi dan sistem kontrol pengawasan dengan akuisisi data untuk sistem pelaporan. Integrasi ini memastikan aliran keterlacakan produksi berkelanjutan melalui peralatan dan pengunggahan data ke sistem periferal seperti MES, ERP atau CRM.

Tingkat integrasi seperti itu sekarang dapat dicapai melalui sistem manajemen pabrik tunggal, yang dikembangkan sendiri oleh produsen panel lantai AAC ini. Karena setiap tingkat area produksi terhubung dalam platform yang sama, ini adalah alat yang sangat kuat untuk produksi AAC yang efisien dengan perintah dan kontrol total.

Sistem Pengolahan Bahan Baku Panel Lantai AAC

Sistem produksi Panel Lantai AAC di pabrik beton aerasi autoklaf dilengkapi dengan teknologi terbaru. Sistem utama yang digunakan di bidang pengolahan bahan baku meliputi:

  • Memberi bahan pasir dengan perangkat takaran otomatis;
  • Ball mill untuk penggilingan basah;
  • Tangki lumpur dengan agitator;
  • Silo untuk bahan padat;
  • Aluminium Plant.

Berbagai bahan baku dapat digunakan untuk produksi Panel Lantai AAC. Ini biasanya ditumbuk halus, pasir kuarsa silikat, kapur, semen dan aditif atau gypsum (sebagai pengikat), serta pasta aluminium atau bubuk (sebagai agen berbusa) dan air. Fly ash adalah alternatif populer untuk pasir.Dalam pengujian khusus, kesesuaian bahan baku diuji dan dikonfirmasi sebelum digunakan.

Cara Kerja Pengolahan Bahan Baku Produksi Panel Lantai

Bagaimana cara kerja pengolahan bahan baku di pabrik Panel Lantai AAC ini? Sejumlah air yang telah ditentukan sebelumnya serta pasir kuarsa dengan dosis tepat dimasukkan ke ball mill untuk penggilingan basah. Di sini kedua komponen dicampur untuk membentuk lumpur berpasir. Menggunakan teknologi terbaru yang tersedia, kepadatan lumpur pasir yang diinginkan dan kehalusan penggilingan diatur dengan tepat. Kapasitas pabrik tergantung pada tingkat total produksi dan kisaran produk yang akan diproduksi (misalnya kepadatan Panel Lantai, atau penggunaan elemen penguat).

Pada akhir proses penggilingan, lumpur pasir sementara disimpan dalam tangki besar. Agitator tangki khusus mempertahankan sifat homogen dari lumpur dan mencegah sedimentasi.

Dalam silo penyimpanan, padatan (kapur tohor, semen dan aditif (gipsum)) disimpan sebentar-sebentar. Silo dilengkapi dengan perangkat pelepasan yang memastikan pengosongan silo merata dan terkontrol.

Di pabrik aluminium, pasta aluminium diberi dosis baik secara batch maupun harian sebelum dicampur dengan air dan dituangkan ke dalam mixer.

Semua komponen sistem yang digunakan dilengkapi dengan monitor level pengisian.

Persiapan, Pencampuran dan Pengecoran Bahan Baku Panel Lantai AAC

Pasir ditumbuk dengan air dalam ball mill untuk membentuk bubur pasir. Bahan kering lainnya (semen, kapur, gipsum dan aditif) diangkut ke bunker yang terletak di menara pencampuran. Serbuk aluminium diberi dosis menggunakan sistem komputeruntuk keamanan maksimum dan takaran yang akurat.

Sistem dosis dan pencampuran bahan baku yang akurat dan andal menggunakan perangkat lunak kontrol cerdas untuk pengukuran presisi tinggi. Setelah penimbangan dan dosis akurat, mixer memastikan distribusi seragam yang sempurna dari bahan baku dalam campuran. Setelah menuangkan campuran ke dalam bentuk yang baru dibersihkan dan diminyaki, campuran tambahan bergetar untuk menghilangkan kemacetan lalu lintas udara dan dengan demikian memastikan kualitas produk jadi.

Proses Curing

Setelah mengisi array, formulir diangkut ke zona curing, di mana pertumbuhan array terjadi. Suspensi hijau (atau campuran AAC) berubah dalam massa semi-plastik, sementara tergantung pada kerapatan, volumenya meningkat 2 atau 3 kali.

Proses Pencampuran Bahan Baku Panel Lantai AAC

Untuk mencapai kualitas tertinggi dari produk akhir, bahan baku untuk setiap proses pencampuran secara bersamaan ditimbang dalam wadah penimbangan terpisah. Bahan baku kemudian dimasukkan dalam urutan tertentu ke wadah mixer. Waktu siklus pencampuran yang dioptimalkan dengan demikian dijamin. Karena kecepatan tinggi mixer dan dosis tepat dari bahan baku, mereka dengan cepat berbaur untuk membentuk massa yang homogen.

Pengadukan Bahan Baku Panel Lantai AAC

Sistem control pencampuran pabrik Panel lantai AAC berada di ujung tombak teknologi. Dengan sistem tersebut, dapat membuat dan secara otomatis memproses resep apa pun dibidang produk AAC.

Setelah proses pencampuran, campuran dikeringkan dari mixer ke cetakan casting. Setelah itu, baik mixer dan debit mixer dapat secara otomatis dibilas dengan air.

Efisiensi, keberlanjutan, dan penggunaan sumber daya secara sadar adalah aspek penting dari sistem produksi Panel Lantai AAC.Air bilas kemudian dikumpulkan dalam tangki di bawah cetakan sebelum kemudian dipompa ke tangki baja di garis pemotongan. Di sana dicampur dengan limbah pemotongan untuk membentuk lumpur resirkulasi. Prosedur ini menjamin keefektifan tertinggi serta penghematan biaya yang sangat besar.

Sistem Penguatan Panel Lantai AAC

Jika pabrik dirancang untuk produksi Panel lantai, maka pemasangan kompartemen untuk elemen bertulang diperlukan.Sebelum memasukkan tulangan ke dalam campuran, mesh baja rakitan untuk Panel Lantai atau wire mesh (untuk mendukung panel dan elemen yang diperkuat) direndam dalam bak untuk perawatan anti-korosi.Setelah cetakan diisi, tulangan segera dimasukkan ke dalam formulir ini.Struktur yang tepat dari formula AAC dan kontrol atas ketinggian array sangat penting dalam produksi panel.

Teknologi produksi dari flat array sebagian besar diakui sebagai yang terbaik untuk produksi elemen yang diperkuat. Keuntungan paling penting dari produksi Panel Lantai AAC dalam sistem flat array adalah bahwa ia mengurangi pemrosesan, pembentukan retakan dalam array dan kerusakan lainnya selama proses pembuatan. Pabrik Panel Lantai mematuhi standar internasional untuk produk penguat Panel Lantai AAC.

Teknologi pemotongan Panel Lantai

Sistem pemotongan adalah jantung dari pabrik, mendefinisikan berbagai produknya dan menyediakan produk AAC berkualitas tinggi. Proses inovatif memotong beton seluler dilakukan dengan array horizontal.

Setelah array tumbuh dan siap untuk dipotong, form dari empat sisi secara otomatis terbuka dan array dinaikkan dengan crane.Selanjutnya, pembuatan profil dapat dilakukan secara opsional di bagian bawah array. 100% dari bahan yang tersisa dicampur dengan air dan didaur ulang pada siklus berikutnya.

PROSES TRANSFER CETAKAN

Meningkatkan array dengan grab crane adalah salah satunya dalam proses produksi Panel Lantai ini, di mana array mengalami pergerakan mekanis; yang membatasi risiko kerusakan dan menghilangkan masalah ketika array sedang ditutup. Pemotongan melintang dilakukan menggunakan string baja yang berosilasi, pneumatik, dan memberikan pemotongan yang akurat.

Curing (pengerasan)

Array meninggalkan garis pemotongan pada bingkai autoclave, tanpa gerakan mekanis tambahan dari array (tanpa memiringkan).Kerangka autoklaf dengan susunan disusun secara vertikal (2 atau 3 tingkatan) dan diangkut langsung ke autoklaf.

Siklus curing penuh berkisar antara 10 hingga 15 jam (tergantung pada jenis produk). Dalam sistem kontrol untuk autoclave, uap ditransfer antara autoclave, sehingga meminimalkan konsumsi energi dan biaya.

Autoclave bongkar dan pengemasan

Di zona bongkar, derek semi-otomatis mengambil array autoclave full-length dan membawanya dari frame ke palet di atas meja. Dalam mode otomatis, elemen ditempatkan pada palet dan diangkut dengan conveyor ke lokasi penyimpanan.Setelah stasiun ini, palet siap untuk pengemasan akhir.Demikian pula, panel lantai yang diperkuat dapat dikemas dan diikat secara otomatis atau manual.Pabrik Panel lantai AAC dapat dilengkapi dengan berbagai jenis jalur pengemasan, tergantung pada pasar.

Panel Lantai AAC dari Bahan Baku Alami

Panel Lantai AAC (AAC – Autoclaved Aerated Concrete dalam bahasa Inggris), adalah bahan bangunan ramah lingkungan untuk pembangunan ekonomi dan lingkungan yang berkelanjutan. Itu terbuat dari bahan baku alami. Beton aerasi dikembangkan pada tahun 1914 oleh para insinyur Swedia. Mereka menemukan bahwa penambahan bubuk aluminium yang dihancurkan untuk semen, kapur, air, dan pasir yang ditumbuk halus menyebabkan ekspansi campuran yang signifikan.

Kerapatan produk yang paling umum berkisar antara 350-700 kg per m3. Produk beton aerasi jadi empat hingga lima kali lebih besar dari jumlah bahan baku yang digunakan, yang membuatnya sangat hemat sumber daya dan cocok untuk bahan pengolahan. Energi yang dikeluarkan dalam proses pembuatan hanya sebagian kecil dibandingkan dengan produksi bahan lainnya.

Saat ini, beton aerasi banyak digunakan dalam konstruksi bangunan perumahan, komersial dan industri, serta diproduksi oleh pabrik di seluruh dunia.

Panel Lantai AAC ideal untuk konstruksi, karena memiliki ukuran variatif, seraya menanggapi Standar Negara yang ada.Panel Lantai AAC beratnya lima kali lebih ringan dari beton biasa. Hal ini memungkinkan penggunaan Panel Lantai dalam konstruksi struktur bangunan di gedung hingga 5 tingkat tinggi. Semakin, bahan ini digunakan untuk pembuatan lantai dan atap.

Bangun dengan panel lantai AAC

Panel lantai AAC adalah solusi ideal untuk konstruksi yang cepat, ekonomis dan andal. Karakteristik unik dari aerasi beton memiliki banyak keunggulan dibandingkan teknologi konstruksi tradisional pada bangunan perumahan dan komersial:

Baca juga: Perbandingan harga panel lantai vs beton cor konvensional & dak keraton

  • Salah satu sifat dari produk beton aerasi adalah fleksibilitas, oleh karena itu mereka mudah menerima pemrosesan yang tepat, yaitu pengeboran, dipotong, dipaku, dll;
  • Tidak seperti bahan bangunan lainnya, beton aerasi dapat digunakan tanpa isolasi terpisah. Selain itu, permukaan SUPER SMOOTH berkontribusi pada aplikasi langsung cat atau bahan finishing lainnya, yang secara signifikan mengurangi keseluruhan biaya konstruksi;
  • Menggunakan beton aerasi, senyawa tipis dapat digunakan, yang pada gilirannya dapat mengurangi konsumsi dan biaya bahan;
  • Beton aerasi hingga lima kali lebih ringan dari beton tradisional yang digunakan dalam konstruksi. Akibatnya, emisi karbon (CO2) yang lebih sedikit dikeluarkan selama pengangkutan, dan juga sangat menyederhanakan proses konstruksi langsung bagi para pekerja;
  • Produk beton aerasi yang diperkuat memiliki daya dukung yang besar;
  • Efisiensi energi tinggi dari beton aerasi meminimalkan jumlah energi yang dibutuhkan untuk memanaskan atau mendinginkan ruangan;
  • Penggunaan beton aerasi memberikan efisiensi tinggi dan ditandai dengan dampak lingkungan yang rendah pada semua tahap siklus hidupnya, dari pengolahan bahan baku hingga pembuangan limbah;
  • Beton aerasi tidak memerlukan perawatan khusus selama operasinya. Ini memberikan kekuatan, membuat material tahan lama, dibandingkan dengan material lain, seperti kayu.

Kesimpulan: Pabrik Panel Lantai AAC Yang Ideal

Pabrik AAC yang optimal harus dapat menggabungkan volume, variasi dan waktu. Ini pada dasarnya berarti menghasilkan volume panel yang tinggi, sementara memiliki berbagai produk dalam urutan optimal untuk pengiriman pelanggan secara bersamaan dapat dicapai. Dengan pengalaman puluhan tahun dalam produksi panel, produsen panel lantai AAC sangat pintar dengan teknologi yang tepat dan pengetahuan tentang faktor-faktor apa yang penting ketika merancang pabrik panel seperti itu dan bagaimana membuatnya cocok untuk masa depan.

Produsen panel lantai AAC merancang pabrik dengan mempertimbangkan waktu siklus keseluruhan menjadi pertimbangan di bawah beberapa skenario produksi. Tahapan waktu pengecoran, penguatan, pemotongan, curing dan bongkar; masing-masing dipertimbangkan secara terpisah untuk jenis produk yang berbeda. Dengan mengingat informasi ini, beberapa skenario produksi panel lantai AAC telah mampu menjawab kebutuhan pasar konstruksi di Indonesia bahkan dunia.

Komentar Semudah di Facebook